400-8560-998

电容检测设备


设备的主要功能:

①玻璃盘检测设备主要是检测电容有无鼓包、上表面和下表面、产品的尺寸等。

②分度盘检测设备主要是检测电容外表、正负极、隐线高低等。

③检测的精度:±0.02mm。

④检测的速度:每分钟可达200个。


    瑞科智能科技是一家致力于自主研发、生产、销售为一体,专注于视觉系统、AI人工智能、激光、CCD工业相机、工业机器人运用等智能化设备的高新技术企业。到目前为止,已为不同需求的客户提供了各类成熟的影像筛选设备、激光设备、360度外观检测、机器人运用以及智能化无人车间等设备。

    视觉检测设备介绍

    一、尺寸检测

    1、正光检测,误差会大些,因为CCD相机接收到的信息会有比较小的误差,比如产品是平面的情况下需要检测中间的正方形的槽,本身槽和产品平面的颜色大致相同,所以很难抓取到边的特征,这样正光检测就会有些误差,这个时候人很难误判所以需要用视觉检测设备测试检测结果。

    2、背光检测,会比正光检测的精度高很多,所以检测设备在检测产品尺寸上会尽量使用背光检测,意思就是LED光源在产品背面打光,线扫描CCD相机和面阵CCD或者CMOS工业相机在正面拍照,这样拍出来的产品边缘清楚,这样检测系统利用图像像素点很容易就检测出产品的高精度尺寸。

    3、尺寸检测的用途,长度、宽度、高度、正方形、圆孔直径、深度、中心相对位置。

    二、外观检测

    1、外观检测的项目:裂痕、电镀不良、气泡、缺料、多料、划痕、黑点、色差、变形、混料、搓牙不良、披锋、脏污、文字等。

    2、产品的表面缺陷检测按照不同的分类标准,是可以分为很多类的:比如说按照产品的外形是可以分为表面缺陷检测还有不规则产品表面缺陷检测。按照产品来分可以分为金属零件表面缺陷检测和塑胶件表面缺陷产品的检测。按照检测要求来分,主要是分为全部缺陷检测和部分缺陷检测。

    3、产品内部的缺陷检测,由于镜头自身的特性,视觉检测很难用于检测产品内部的缺陷,特别是一些细而长的零件内部缺陷。瑞科经过长期的实验研究,目前在无油轴承内壁检测,滚针轴承内部滚针检测,螺丝内部螺纹缺陷检测等方面都取得了极大的进步。

    4、关于橡胶产品检测,大部分的橡胶件都是黑色的,黑色容易吸光,在视觉检测上就不容易打光导致部分缺陷会漏检;第二点是因为橡胶件大部分都是不规则的,这对于表面缺陷检测就很难了; 其次,橡胶件由于本身的特点,很多时候不拉伸很难发现内部的裂纹及颗粒。



相关案例




客服热线

0769-86712036

在线咨询 获取报价