口罩机设备在调试过程中出现了问题怎么办？今天就大家来解决这一难题。下面我们就口罩机设备在调试过程中或者在使用过程中会出现的故障列举出来，并分析原因，给出解决方法，希望能帮到大家。

    口罩机设备常见故障及解决办法

    故障一、熔接不均，工件扭曲变形。

    解决办法：1、检视工件尺寸是否差异。

    2、检视操作条件是否造成工作物变形。

    3、调整缓冲速度或压力。

    故障二、底座支撑不稳实。

    解决办法：1、在必要处改善支撑点。

    2、底座重新设计。

    3、换成硬质底座。

    4、若大面积之电木板发生倾斜则需补强。

    故障三、焊头、底座、工件之接触面不平贴。

    解决办法：1、守能点重新设计，使高度均一。

    2、调整水平螺丝。

    3、检视造作条件是否确实。

    4、检视工件尺寸之形状尺寸。

    5、侧面弯曲，工件加肋骨。

    6、修改冶具，避免工件向外弯曲。

    故障四、工件误差太大。

    解决办法：1、缩紧工件之公差。

    2、重新修改工件尺寸。

    3、检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）。

    故障五、熔接不均工件对准性不当。

    解决办法：1、检视熔接时，工件是否偏移。

    2、检视组合时，工件是否对准。

    3、检视焊头、工件、冶具之平行度。

    故障六、接合面缺乏紧密接触。

    解决办法：1、检视工件尺寸。

    2.检视工件之公差。

    3、检视接合面之顶针位置。

    4、检视工件组合之对准性。

    5、检视工件是否凹陷。

    6、检视工件与焊头之贴合度。

    7、检视冶具的支撑是否适当。

    故障七、超声熔接结果不一致

    （一）填加物比例太高

    解决办法：1、降低填加物。

    2、检查操作条件。

    3、变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。

    （二）填加物分布不均

    解决办法：1、检查操作条件

    2、检查模具设计

    （三）材料品质较差

    检查操作条件

    （四）工件贴合度不佳

    解决办法：1、检视工件尺寸。

    2、检视工件公差。

    3、检查操作条件

    故障八、打开电源总开关，保险丝即熔断

    1.超声波功率板短路；

    2.整流桥短路；

    3.开机电流冲击很大，保险丝容量太小；

    故障九、超声熔接过度

    原因分析及解决办法：1、过熔后工作物之外型尺寸不一；

    2、工作物外表损伤太多。

    3、调整最低点微调螺丝；

    4、换装较低振幅之焊头。

    5、熔接时间太长欲缩短。

    故障十、按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。

    原因分析及解决办法：1、气压不足；

    2、电磁阀不良；

    3、调整空气压力；

    4、维修程序板；

    5、时间调节开关损坏；

    故障十一、操作中过负载灯亮。

    原因分析：1、焊头松动；

    2、频率调节不当；

    3、焊头破裂；

    4、压力过大；

    5、机器功率太小。

    故障十二、电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。

    原因分析：1、电源电压低；

    2、输入变压器损坏；

    3、电源插座接触不良。

    故障十三、按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。

    原因分析：1、下降冲程未到熔接位置；

    2、行程开关接触不良；

    3、压力触发系统不良。

    故障十四、焊头上升或下降冲击太大。

    原因分析：1、缓冲调整不合适；

    2、缓冲调整锁死；

    3、下降速度设定太高；

    4、气缸缓冲不良。

    故障十五、空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。

    原因分析：1、紧急上升按钮接触不良；

    2、程序控制电路不良；

    3、启动按钮损坏；

    4、电磁阀损坏。

    故障十六、输入工作的能量太少。

    原因分析及解决办法：1、增加使用压力；

    2、加长熔接时间；

    3、增加振幅；

    4、使用较大功率之机型；

    5、超声波焊头谐振不良。

    故障十七、输入工作的能量过多。

    原因分析及解决办法：1、降低使用压力；

    2、减少熔接时间；

    3、降低振幅段数；

    4、减缓焊头之下降速度；

    5、熔接不足。

    故障十八、使用熔合性不良之材质。

    （一）使用次料

    1、与射出厂检查材料。

    2、检查操作条件。

    （二）表面伤害：焊头温度升高

    1、检查焊头螺丝是否松动。

    2、检查焊头工具是否松动。

    3、减短熔接时间。

    4、使焊头散热冷却。

    5、检视焊头与传动子之接面。

    6、检视焊头是否断裂。

    7、如果焊头是钛材，换为铝料。

    8、如果焊头是铜材，则降低放大倍数。

    （三）工件局部碰伤

    1、检视工件尺寸。

    2、检视工件与焊头之贴合度。

    （四）工件与冶具贴合不当。

    1、检视支撑是否适当。

    2、重新设计冶具。

    3、检视模与模门工件之变化。

    （五）表面伤害：氧化铝（来自焊头）。

    1、焊头作硬铬处理。

    2、使用防热塑膜模（袋）。

    （六）表面伤害：焊头与工件贴合不当。

    1、检视工件尺寸。

    2、重做新焊头。

    3、检视模与模间工件之变化。

    故障十九、焊接时电流偏大、过载（7A以上）。

    原因分析：1、气压偏高；

    2、输出档位过大，冲击电流大；

    3、缓冲过小；

    4、触发压力高，延迟时间长。

    故障二十、没有超声波输出，无法进行超声焊接。

    原因分析：1、超声波晶体板坏；

    2、超声波发振板坏；

    3、焊接过载保护；

    4、输出回路保险丝断。

    5、档位开关0位或者接触不好；

    6、输出线路未接好或短路。

    故障二十一、接合面之尺寸不均匀。

    解决办法：1、重新设计接合面。

    2、检查操作条件。

    （一）工件太紧

    1、放松工件贴合度。

    2、放松工件之公差。

    （二）熔接后工件不能对准，工件组合时没有对准。

    解决办法：1、两片工件间增加固桩。

    2、如果可能，设计冶具以导正。

    （三）底座支撑不当

    解决办法：1、重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。

    2、如果电木板倾斜，加添硬质支架。

    （四）侧壁弯曲

    解决办法：1、工件侧壁增加肋骨。

    2、如果电木板倾斜，加添硬质支架。

    （五）工件公差太大

    解决办法：1、缩紧工件公差。

    2、检查操作条件。

    （六）熔接时，内部零件受损，熔接时间过长。

    解决办法：1、增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。

    2、调整缓冲速度与延迟时间。

    故障二十二、熔接时间过长。

    解决办法：1、增加压力或振幅，以减少熔接时间。

    2、调整缓冲压力。

    （一）焊头、工件、底座之接触面贴合度差。

    解决办法：1、检视焊头工件与底座之平行度。

    2、检视焊头与工件之贴合度。

    3、检视工件与底座之贴合度。

    4、在必要的地方，垫平底座。

    （二）工件变形的影响太大。

    解决办法：1、减少变形的影响量。

    （三）熔接时间太长

    解决办法：1、减少熔接时间。

    （四）工件吸收过多能量

    解决办法：降低振幅。

    1、锁紧焊头；

    2、按动音波检查按钮，调整音波调整螺丝，使电流指示为最小；

    3、更换模具；

    4、更换相关零件；

    5、检修功率管；

    6、检修功率放大电路。